半岛·体育中国官方网新型干法水泥生产工艺流程图

　　半岛·体育中国官方网新型干法水泥生产工艺流程图新型干法水泥生产工艺流程图,水泥工艺生产过程,水泥生产线价格,水泥厂工艺流程图,水泥生产工艺流程图,新型干法水泥生产工艺,新型干法水泥生产,水泥工艺流程图,干法水泥,奶粉干法工艺

　　水泥工艺技术及主要装备发展介绍安徽海螺建材设计研究院汪克春二O一O年六月培训内容水泥发展史水泥用原燃料简介水泥生产主要工艺流程主要工艺设备章节及要点水泥用原燃料主要原料及作用燃料及特性生产工艺流程全厂工艺流程介绍各主要子项工艺流程章节及要点主要工艺设备破碎设备预均化设备计量设备粉磨设备煅烧设备冷却设备包装设备水泥发展史简介▲现代水泥的发明水硬性石灰：1756年，英国土木之父史密顿（J.Smeaton）在建造航海灯塔时发现了用含黏土、石灰石磨细制成的水硬性石灰能耐海水的冲刷，这一发现是水泥发明过程中的一大飞跃。罗马水泥：1796年，英国人派克（J.Parker）将含黏土的石灰石磨细后制成料球，在高于烧石灰的温度下煅烧，磨细制成的水泥称为罗马水泥。英国水泥：1822年，英国人福斯特（J.Foster）用白垩和黏土加水湿磨制成料浆，干燥后煅烧成浅黃色产品，冷却后磨细制成了英国水泥。波特兰水泥：1824年，英国人阿斯普丁（J.Aspdin）发明了现代的水泥，由于水泥硬化颜色类似英国波特兰地区石料的颜色，故称之为波特兰水泥。▲中国水泥发展史中国水泥生产技术水平随着时代的进步而不断提高，由低到高大致分为立窑、湿法回转窑、日产2000吨、日产5000吨、和日产10000吨熟料预分解窑新型干法等5个层次。每一个层次的发展基本上都是先购买外国成套技术设备，然后进行自主开发，实行设备国产化，最后达到全国普遍推广。中国水泥史上设备国产化的进程中有4个里程碑：昆明水泥厂(后改名云南水泥有限公司)是国产设备建设立窑厂的里程碑；湘乡水泥厂(后改名韶峰水泥集团有限公司)是国产设备建设湿法回转窑厂的里程碑；江西水泥厂(后改名江西万年青水泥股份有限公司)是国产设备建设日产2000吨熟料预分解窑新型干法厂的里程碑；安徽海螺集团是国产设备建设日产5000吨熟料预分解窑新型干法厂的里程碑，中国水泥工业现代化步伐从此大大加快。水泥用原燃料石灰石原煤粘土铁矿粉粉砂岩石膏混合材水泥熟料的原料石灰质原料:(石灰石、大理石等）主要成份CaCO3,占生料70～75%;2.粘土质原料(硅铝质原料）:（粘土、砂岩等)主要成份SiO2、Al2O3占生料10～20%3.校正原料:(铁质、铝质原料等)占生料5～10%水泥熟料一、熟料矿物组成C3S——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高）C2S——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高）C3A——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快）C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀）二、主要化学成分:CaO62～67%、SiO220～24%、Al2O34～7%、Fe2O32.5～6%。水泥的组成一、水泥熟料：含量60-95%；二、石膏（脱硫石膏）：主要化学成分CaSO3·2H2O半岛bandao体育，含量约5%；三、混合材：石灰石、粉煤灰、矿渣、火山灰、煤矸石等，含量0-35%，与水泥品种有关。水泥生产原理生料生料SiO2CaOAl2O3Fe2O3熟料熟料水泥水泥石膏混合材生产工艺流程原料破碎原料预均化原料配料生料粉磨生料均化熟料储存废气处理混合材破碎熟料煅烧煤粉计量煤粉制备煤预均化石膏破碎水泥粉磨水泥配料水泥储存水泥包装水泥散装熟料散装散装计量空压机站中心化验室成品储存新型干法水泥生产工艺流程图原料的破碎▲破碎的目的水泥厂要对原料进行破碎，以便为粉磨、运输与储存准备条件，如石灰石、砂岩、粘土等。石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要地位。▲破碎设备的选型主要种类有：鄂式、旋回式、圆锥式、辊式、锤式、反击式等。的选型主要根据原料的种类以及原料的强度、硬度、磨蚀性等性质来选择。石灰石破碎一般选取单段锤式。▲的种类及发展历程第一台颚式是美国人E.W.Black于1858年设计制造的。其结构形式为双肘板式颚式。颚式即可用于粗碎作业，也可以用于中、细作业。特别是被用于井下破碎作业和中、小型移动式破碎装置。第一个旋回专利由美国人查尔斯-布朗申请与1878年，并由美国芝加哥盖茨铁工厂于1881售出第一台旋回。旋回广泛地被用于大、中型选矿厂和大型采石场中，用以粗碎各种硬度岩矿物料。圆锥最初由美国人西蒙斯兄弟设计，约在1920年开始应用于选矿厂。1948年美国A.C公司研制成液压圆锥。它能在机器运转中排出进入破碎腔的不可碎物，并能在运转中调节排矿口的大小，是破碎物品粒度均匀；70年代研制成用于控制液压圆锥式的自动。圆锥具有破碎比大，效率高，功耗少，产品粒度均匀等优点。适用于对硬岩矿物料中、细和超细破碎。▲的种类及发展历程锤式最早出现于1895年。它广泛地被应用于水泥、选煤、火力发电、冶金、耐火材料等工业部门。锤式可分为单转子和双转子两种，单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。其规格用其转子直径和长度表示。反击式第二次大战后（1945年）出现于市场的新型高效率破碎设备，第一台反击式的设计者是原西德哈泽曼格公司黑德森博士。它可以用于水泥、石棉、火力发电、玻璃、化工、建筑材料、冶金等工业部门用来对石灰石、石棉厂、煤、电石等脆性物料进行粗、中、细碎。反击式可分为单转子和双转子两种，其规格用其转子直径和长度表示。▲的种类及发展历程辊式出现于1806年，由于它的结构简单，易于制造，特别是它的产品过粉碎少，因此现在仍在选煤、烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂，特别是选矿试验室中应用。辊式可分为单辊、对辊和多辊式。辊式按其辊子表面情况可分为光辊和齿辊两种。随着科技的进步，一代一代的在更新，现在的已是品种更加齐全、性能更加优良、质量更加稳定。▲海螺集团石灰石破碎设备的种类海螺集团水泥工厂石灰石破碎有液压旋回+锤式的二段破碎（宁国水泥厂一期），主要采用单段锤式（根据生产规模的不同 采用单转子或双转子锤式），最大产能可达1800t/h。 石灰石破碎工艺流程图 石灰石破碎 石灰石 石灰石破碎车间一 石灰石破碎车间二 辅助原料的破碎 ▲辅助原料的种类 水泥厂的辅助原料主要有以下几种：用于原料配料砂岩（粉砂 岩）、粘土、铁粉，用于水泥配料的石膏、混合材（粉煤灰、石灰 石、矿渣、煤矸石等）。辅助原料中部分无需破碎，如铁粉、粉煤 灰、矿渣。另外一部分需破碎，如砂岩、粘土、石膏等。 ▲海螺集团辅助原料破碎设备的种类 海螺集团水泥工厂辅助原料破碎中，石膏破碎主要采用单段锤 式（小型粉磨站中也有使用颚式），砂岩破碎主要采用 反击式，粘土破碎主要采用双齿辊式。 辅助原料破碎工艺流程 铁矿粉 粘土 粉砂岩 ▲预均化的目的及意义 由于原燃料资源的品位高低不均，成分有波动，为尽可能降低资源 浪费，扩大资源利用范围，水泥厂应用预均化技术，把原来不合格的 原料化入可用范围，同时使粉磨、煅烧等工艺过程稳定，保证熟料的 质量。预均化堆场也是新型干水泥生产线的重要标志之一。 原料、燃料的预均化 ▲预均化基本原理 原燃料预均化的基本原理在于“ 平铺直取” 。即在进行原燃料堆放 时，尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度料层构成料堆；取 料时，则设法垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层。 ▲预均化的堆、取料技术 （1）料堆形式：单人字形、多人字形、波浪形、水平铺层、倾斜铺 层、连续铺层； （2）取料方式：断面、侧面、底部；（平铺竖取、切割料层） ▲预均化堆场布置形式 预均化堆场主要有矩形堆场、圆形堆场两种形式，其他堆场在水泥工 业应用不多，如：卧库式堆场、底部带有缝形仓的堆场等。 矩形和圆形预均化堆场的比较： ——占地面积：同样的有效储存容积，矩形堆场占地面积大，圆形可 减少30～40%； ——需用投资：圆形堆场设备购置费较低； ——均化效果：矩形堆场的布料比较均匀，可使用各种堆料法，均化 效果较圆形堆场要好； ——设备操作和维护：圆形堆场中的堆取料设备总是一前一后，保持 一定距离，没有相撞危险。 ——企业改扩建：矩形堆场可以根据需要和场地条件予以扩建，而圆 形堆场无法在原有基础上扩大，只能另建新堆场。 ▲预均化堆场取料设备 预均化堆场的堆料设备，长形均化堆场有悬臂式 堆料机和小车式堆料机，海螺集团主要采用的是悬臂 式堆料机。园形预均化堆场只能采用悬臂式堆料机 预均化堆场取料设备，主要有端面桥式刮板取料 机、侧面桥式刮板取料机、斗轮式取料机以及底面取 料四种。目前海螺集团采用的主要是前二种：石灰石 和部分煤堆场采用端面桥式刮板取料机，砂岩、粘土 等辅料和部分煤堆场采用侧面桥式刮板取料机。 石灰石预均化工艺流程 石灰石矩形预均化堆场 长型、圆形预均化堆场 圆形预均化堆场堆取料机 辅助原料的均化 ▲海螺集团辅助原料均化的几种方式 长形均化堆场：采用侧堆侧取式，多种原料共用一堆场。堆取料 操作方便，可在指定位置堆取料，但均化效果较差。 联合储库：多种原料共用一储库，采用行车堆取料，需要人工操 作。占地面积小，但造价较高。 堆棚：储存量相对较小，需要工程机械进行堆取料作业。 辅助原料预均化 长型辅料预均化堆场 长型辅料预均化堆场堆取料机 原料的配料 ▲原料配料的意义 水泥厂要对各种不同成份原料进行按照一定的比例进行配合，以 使原料在经过烧成后能得到规定成份的熟料矿物，它是水泥产品强度 的根本保证，因此原料配料是水泥厂必不可少的环节。 ▲原料配料的方式 配料库配料：采用多座圆库进行配料，海螺的原料系统大部分均 采用此方式配料。 磨头仓配料：采用磨头仓进行配料，联合储库内配料小仓亦是此 种方式。 预配料：部分工厂为防止物料堵塞采用料方式，如宁国工厂的石 灰石的粘土预配料。 ▲原料配料的设备的发展 皮带秤是在动态条件下进行称重的一种衡器，连续和自动是他的 主要特点，从50年代以前的机械式皮带秤,到现代的双托辊式电子皮带 秤及多托辊式电子皮带秤,称重控制技术得到了很大的提高。1908年， 美国人赫尔伯特·梅里克发明了世界上第一台皮带秤，开创了动态称重 衡器的新。我国从上世纪五十年代到七十年始生产滚轮式皮 带秤。六十年始研制出DZCB型电子皮带秤并逐步取代机械式皮 带秤，直到上世纪八十年代，国内机械式皮带秤才基本淘汰。 ▲原料配料的主要设备 原料配料的主要设备有园盘给料机、失重秤、皮带计量秤。目前 海螺采用的全部是带调速的皮带计量秤。 原料配料工艺流程 石灰石 铁矿粉 粘土 粉砂岩 原料系统总貌 配料皮带秤 建设中的联合储库及调配站 生料粉磨及废气处理 ▲生料粉磨的功能 生料粉磨是水泥生产的重要工序，主要功能在于为熟料煅烧提供性能优 良的粉状生料。 ▲生料粉磨系统分类 生料粉磨系统分为：风扫磨系统、尾卸提升循环磨系统、中卸提升循环 磨系统3大系统。辊式磨亦称立磨，是风扫磨的一种。 辊式磨系统与球磨机系统的比较： 辊式磨系统设备布置紧凑，建筑空间小，可露天布置，设备及土建投资 较球磨机系统低； 辊式磨允许的入磨物料的粒度较大，可省略第二段破碎，节约投资； 辊式磨结构及粉磨方式合理，整体密封好，噪音低，有利于环境保护； 辊式磨对腐蚀性大的无聊适应能力差，对研磨部件要求高。 生料粉磨 ▲生料粉磨系统的主要设备 生料磨：主要有风扫式球磨系统、中卸提升循环磨系统、尾卸提升循环 磨系统、立磨系统以及辊压机系统等，近几年来立磨系统得到广泛使用。对 于中等易磨性的原料，一般采用立磨系统比采用球磨系统节电5~6kWh/t生料 左右。我集团宁国水泥厂一线就是中卸提升循环磨。集团新建的生产线采用 的均为辊式磨（立磨），较早一些采用的是FLS公司的ATOX50立磨，最新 生产线采用的均是海川公司的CK450立磨。 增湿塔：增湿塔是生产高分散水雾的一种装置。主要用于向进入电除尘 器的烟气增加湿含量，降低出窑废气中的比电阻值，提高电除尘器的效率。 旋风筒：为了降低窑尾电除尘进口含尘浓度增加的预收尘设备。 电收尘：含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并