纺织品印染方法

　　【专利摘要】本发明公开了一种纺织品印染方法，包括如下步骤：将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中，水温升至65-75℃，加入5-10g/L的乙基三乙氧基硅烷、20-25g/L的硫酸铝、15-20g/L的硫酸亚铁，升温至92-94℃，保温1-2小时，完成天然纤维离子改性；将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中，水温升至50-55℃时，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐，PH调节至2-2.5，以15-20℃/min的升温速度升温至60-65℃，保温3-4小时，完成染色。本发明印染的纺织品环保，且染色均匀、不掉色。

　　[0002]使用天然染料对纺织品进行染色，需要多次使用改性剂和助染剂，工艺流程复杂，成本较高，改性剂多都含有重金属，对危害较大，染色效果并不好，往往出现掉色、染色不均匀。

　　[0003]本发明的目的在于提供一种纺织品印染方法，其印染的纺织品环保，且染色均匀、不掉色。

　　将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中，水温升至65-75°C，加入5-10g/L的乙基三乙氧基硅烷、20-25g/L的硫酸铝、15-20g/L的硫酸亚铁，升温至92_94°C，保温1_2小时，完成天然纤维离子改性；

　　将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中，水温升至50-55°C时，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐，PH调节至2-2.5，以15_20°C /min的升温速度升温至60-65°C，保温3-4小时，完成染色。

　　[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种纺织品印染方法，其印染的纺织品环保，且染色均匀、不掉色。

　　[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

　　将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中，水温升至75°C，加入10g/L的乙基三乙氧基硅烷、25g/L的硫酸铝、20g/L的硫酸亚铁半岛·体育中国官方网站平台登陆，升温至94°C，保温2小时，完成天然纤维离子改性；将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中，水温升至55°C时，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐，PH调节至2.5，以20°C /min的升温速度升温至65°C，保温4小时，完成染色。

　　将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中，水温升至65°C，加入5g/L的乙基三乙氧基硅烷、20g/L的硫酸铝、15g/L的硫酸亚铁，升温至92°C，保温I小时，完成天然纤维离子改性；将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中，水温升至50°C时，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐，PH调节至2，以15°C /min的升温速度升温至60°C，保温3小时，完成染色。

　　将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中，水温升至68°C，加入7g/L的乙基三乙氧基硅烷、23g/L的硫酸铝、18g/L的硫酸亚铁，升温至93°C，保温1.5小时，完成天然纤维离子改性；将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中，水温升至52°C时，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐，PH调节至2.3，以18°C /min的升温速度升温至64°C，保温3.5小时，完成染色。

　　[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

　　1.纺织品印染方法，其特征在于，包括如下步骤: 将天然纤维置入浴比为3:7的染缸中，水温升至65-75°C，加入5-10g/L的乙基三乙氧基硅烷、20-25g/L的硫酸铝、15-20g/L的硫酸亚铁，升温至92_94°C，保温1_2小时，完成天然纤维离子改性； 将改性后的天然纤维置入浴比为2:7的染缸中，水温升至50-55°C时，加入5g/L的三乙醇胺、30g/L的天然染料、10g/L的盐，PH调节至2-2.5，以15_20°C /min的升温速度升温至60-65°C，保温3-4小时，完成染色。